Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Osnovana 1989. godine, Grupa je 37 godina specijalizirana za industriju kao profesionalni pružatelj rješenja za automatizirano namotavanje motora. Globalno priznati od strane vodećih marki električnih vozila i dobavljača motora, kupcima nudimo usluge na jednom mjestu-po principu ključ u ruke koje pokrivaju sve, od istraživanja i razvoja proizvoda do automatiziranih masovnih-proizvodnih linija.
Osnovana 1989. godine, JULI Group započela je svoje putovanje osnivanjem JULI Electrical Machinery Equipment 1997. godine, postavljajući čvrste temelje za svoju osnovnu djelatnost. Godine 2006. osnovana je tvrtka JULI Automation China, što je označilo ključni korak u jačanju prisutnosti Grupe u industriji automatizacije. Godine 2011. osnovana je tvrtka JULI Technology, koja je kasnije preimenovana u JULI Aoxuan Technology 2020. kako bi podržala stalnu tehnološku nadogradnju Grupe. Godine 2015. Grupa je značajno proširila svoj globalni otisak i mogućnosti preuzimanjem švicarskog SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, povijesnog poduzeća čiji korijeni datiraju iz 1913. Nadovezujući se na ovaj zamah, Grupa je pokrenula SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. U Mađarskoj 2024., nakon čega je uslijedilo osnivanje JULI AUTOMATION SERBIA LLC u Subotici, u Srbiji, 2025., čime je dodatno unaprijeđen strateški izgled u Europi. Gledajući unaprijed, novo sjedište Grupe u Kini, koje pokriva 55.000 četvornih metara zemlje s ukupnom građevinskom površinom od 128.000 četvornih metara, trebalo bi se otvoriti 2027. godine, služeći kao novi kamen temeljac za kontinuirani rast i inovacije Grupe.
Tijekom proteklih šest godina JULI je postigao brzi rast broja zaposlenih i prihoda. Sposobnosti našeg tima stalno su se unapređivale, a tržišna izvedba ostala je izvanredna, što u potpunosti pokazuje naš snažan razvojni zamah u sektoru opreme za automatizaciju i široku prepoznatljivost na globalnom tržištu.
Tvrtka JULI izgradila je snažan tim za istraživanje i razvoj i montažu. Imamo preko 140 inženjera za istraživanje i razvoj, uključujući više od 15 starijih inženjera s više od 15 godina iskustva u industriji i preko 35 inženjera s 5 do 10 godina iskustva. Montažni tim sastoji se od više od 200 iskusnih-osoblja na prvoj liniji. Među njima više od 50 montažera radi u industriji više od 10 godina, a preko 80 ima 5 do 10 godina radnog iskustva. Upravljamo s tri glavne montažne i proizvodne baze s ukupnom površinom radionica od 26.000 četvornih metara. Naši veliki proizvodni kapaciteti omogućuju nam da u potpunosti zadovoljimo različite proizvodne zahtjeve kupaca.
Tvrtka se može pohvaliti snažnim-moćima vlastite strojne obrade. S radionicom za obradu od 5800-kvadratnih-metara i preko 158 kompleta vrhunske-opreme za obradu, ostvarujemo neovisnu proizvodnju ključnih komponenti. To osigurava preciznost proizvoda i isporuku na vrijeme, omogućuje brz odgovor na prilagođene zahtjeve i gradi čvrst proizvodni temelj za stabilnu i učinkovitu isporuku automatiziranih proizvodnih linija.
Naše automatizirane proizvodne linije proizvode se u strogom skladu s međunarodnim proizvodnim standardima. Od osnovne električne kontrole do pune-integracije sustava, usvajamo komponente vodećih-svjetskih marki i dokazane tehnologije. Električni ormari opremljeni su urednim i standardnim ožičenjem. HMI sučelja su intuitivna i-prijateljska. Pneumatski i sigurnosni sustavi potpuno su optimizirani. S dobro-organiziranim rasporedom linija i potpunim sigurnosnim zaštitnim uređajima, naša oprema u potpunosti ispunjava stroge zahtjeve globalnih klijenata za stabilnošću, sigurnošću i lakoćom održavanja, pružajući čvrsto osiguranje kvalitete za izvoz proizvoda i međunarodno širenje poslovanja.
Laboratorij za istraživanje i razvoj pogona budućnosti – Aoxuan tehnologija
Future EV Drive R&D Lab tvrtke Aoxuan Technology posvećena je platforma za inovacije i validaciju za napredne tehnologije proizvodnje električnih motora. Dizajniran za fleksibilnost i modularnost, pokriva cijeli spektar proizvodnih procesa statora, omogućujući sveobuhvatno istraživanje i razvoj i provjeru prototipa za različite arhitekture motora.
Laboratorij integrira ključne stanice za motor s ukosnicom/plosnatom žicom i tradicionalne tehnologije namotavanja:
• Statorski proces ukosnice:Sadrži automatsko oblikovanje papira, umetanje žice, uvijanje, podrezivanje i napredno oblikovanje igle (podržava U-oblik, 3D i lasersko oblikovanje), nakon čega slijedi lasersko/TIG zavarivanje za visoko-precizno spajanje.
• Tehnologije namotavanja:Opremljen sustavima letkog namatanja i više{0}}namatanja-u-jednom za provjeru valjanosti optimiziranih strategija namatanja za različite dizajne motora.
• Izolacija i naknadna-obrada:Uključuje kapajuću impregnaciju, nanošenje epoksida i modularne peći za sušenje kako bi se osigurala robusna električna izolacija.
• Testiranje i logistika:Integrira vaganje, funkcionalno ispitivanje i stanice za pohranjivanje testova. Zemaljska tračnica + robotski sustav omogućuje fleksibilno rukovanje materijalom između stanica, podržano namjenskim skladištem alata.
Ovaj laboratorij omogućuje Aoxuanu razvoj, testiranje i usavršavanje prilagođenih rješenja za sklapanje od ranih prototipova do procesa-spremnih za proizvodnju, osiguravajući pouzdane, skalabilne linije automatizacije za globalne kupce EV i motora.
Uvod u tehnologiju
1. Razvoj tehnologije namota
Razvoj tehnologije namota
Od 1989. pioniramo i usavršavamo tehnologiju namotaja motora kako bismo išli u korak s rastućim zahtjevima tržišta. Naše je putovanje započelo temeljnim rješenjima za namatanje rotora motora s četkicama, koja služe tradicionalnim automobilskim i industrijskim aplikacijama.
Tijekom desetljeća inovacija, proširili smo svoju stručnost kako bismo podržali širi raspon naprednih tipova motora, uključujući:
BLDC namot statora: Isporuka preciznog, visoko{0}}učinkovitog namota za istosmjerne motore bez četkica, naširoko se koristi u kućanskim aparatima, električnim alatima i novim energetskim aplikacijama.
Hibridni namot motora: razvoj fleksibilnih rješenja za hibridne pogonske motore, balansiranje performansi, pouzdanosti i isplativosti-.
Namotavanje rotora EV motora: Omogućuje-velike količine, dosljedne postupke namotavanja za pogonske motore električnih vozila, ispunjavajući stroge zahtjeve globalne automobilske industrije.
Gradeći na našim temeljnim mogućnostima namotavanja, kontinuirano optimiziramo procese, alate i automatizaciju kako bismo osigurali stabilnu kvalitetu, poboljšanu učinkovitost i potpunu prilagodljivost prilagođenim dizajnima motora.
Razvoj tehnologije ukosnica
Godine 2002. započeli smo naše istraživanje tehnologije ukosnica, počevši s primjenom rotora elektropokretača. Kako se globalni pomak prema elektrifikaciji ubrzavao, razvili smo naša rješenja kako bismo zadovoljili visoke-zahtjeve motora za električna vozila (EV).
Danas naša zrela tehnologija oblikovanja igle EV motora pokriva cijeli procesni lanac proizvodnje motora s ravnom žicom, uključujući precizno oblikovanje, uvijanje, zavarivanje i izolaciju. Podržavamo različite topologije ukosnica, od osnovnih U-pin dizajna do naprednih više-okretnih i segmentiranih konfiguracija, omogućujući našim klijentima postizanje veće gustoće snage, manjeg otpora i poboljšanih toplinskih performansi u njihovim EV motorima.
Ova neprestana evolucija, od konvencionalnih namotaja do vrhunskih-rješenja ukosnica, odražava našu predanost pokretanju inovacija u tehnologiji proizvodnje motora.
2. Razvoj tehnologije montaže
Od 1989. kontinuirano unapređujemo našu tehnologiju sklapanja motora kako bismo zadovoljili rastuće zahtjeve tržišta. Naše putovanje započelo je s automatiziranim rješenjima za sastavljanje rotora motora s četkama, postavljajući čvrste temelje u preciznosti i učinkovitosti za tradicionalne automobilske i industrijske primjene. Tijekom desetljeća, naše mogućnosti sastavljanja značajno su se proširile kako bi pokrile širok raspon tipova motora i komponenti:
Sklop motora generatora: Razvili smo pouzdane procese sastavljanja za automobilske alternatore, osiguravajući dosljedne performanse i trajnost u zahtjevnim radnim uvjetima.
Tehnologija sklapanja štitnika motora: Nadovezujući se na svoje iskustvo, uveli smo napredna rješenja za sklapanje kućišta motora i oklopa, poboljšavajući zaštitu i upravljanje toplinom.
Kako se globalni pomak prema elektrifikaciji ubrzavao, razvili smo našu tehnologiju sklapanja kako bismo podržali novu energetsku eru:
Sklop rotora s trajnim magnetom i indukcijskim motorom: Nudimo visoko{0}}precizne linije za sastavljanje i za rotore s trajnim magnetima i za indukcijske motore, prilagođene da zadovolje visoke standarde gustoće snage i pouzdanosti modernih električnih vozila.
Tehnologija sastavljanja električnog pogona: naše najnaprednije mogućnosti pokrivaju potpuno sastavljanje električnih pogonskih jedinica (EDU), integraciju motora, mjenjača i upravljačkih sustava u cjelovita rješenja-spremna za proizvodnju.
Ova kontinuirana evolucija, od jednostavnog sklopa rotora s četkom do sveobuhvatne integracije sustava električnog pogona, pokazuje našu predanost isporuci skalabilnih, visoko-kvalitetnih rješenja za automatizaciju za industriju motora.
3. Razvoj tehnologije statora ukosnice
Naš razvoj tehnologije ukosnih statora traje gotovo tri desetljeća: počevši s prvom linijom za impregnaciju statora 1996. godine, pokrenuli smo našu prvu namjensku proizvodnu liniju ukosnica 2007. godine, označavajući naš službeni ulazak na ovo područje. Kako je tržište električnih vozila raslo, isporučili smo svoju prvu liniju za impregnaciju statora električnih vozila 2019., postavljajući temelje za-veliku-proizvodnju visokonaponskih motora. Godine 2021. predstavili smo našu treću-generaciju fleksibilne linije za oblikovanje, značajno povećavajući učinkovitost proizvodnje i prilagodljivost modela. Nedavno, 2023. godine, proširili smo svoje mogućnosti na X-pin i S-namotna rješenja, podržavajući sljedeću generaciju električnih-motora visokih performansi.
4. Potpuno -stack samo-razvijena tehnologija ravne žice za ukosnice
Naša potpuna -stack samo-tehnologija ravne žice ukosnice pokriva cijeli proizvodni proces proizvodnje ukosnica statora. Od početnog umetanja papira i cjelokupnog oblikovanja igle, preko sastavljanja košare, umetanja, proširenja, uvijanja i rezanja, do završnih faza laserskog zavarivanja, izolacije i premazivanja, svaki osnovni proces i ključna oprema neovisno su razvijeni i ovladani unutar-kuće. Ova potpuna-sposobnost procesa osigurava visoku preciznost, stabilnu kvalitetu i fleksibilnu prilagodbu, što nam omogućuje isporuku učinkovitih, pouzdanih proizvodnih linija prilagođenih različitim zahtjevima EV motora.
5. Razvoj tehnologije statora ukosnice
Naša tehnologija oblikovanja ukosnica razvila se kroz više generacija, donoseći kontinuirani napredak u brzini ciklusa i sposobnosti procesa.
Od 1. generacije 2017. (3,5 s/pin) do 4. generacije lansirane u svibnju 2025. (0,8 s/pin), svaka je iteracija znatno smanjila vrijeme ciklusa oblikovanja, dok je evoluiralo od osnovnog oblikovanja probijanjem do naprednih 3D i U-procesa oblikovanja. Najnovija generacija 4 postavlja nove standarde u brzini, omogućujući veći-obujam, fleksibilniju proizvodnju statora ukosnice kako bi se zadovoljili rastući zahtjevi industrije električnih vozila.
